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公司地址:石家庄市北新街116号瀚海商务楼
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生产基地:石家庄市京港澳高速高邑出口东侧
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时间:2016-12-07 12:09:00   来源:兆鹏建工
                                                         编制单位:河北兆鹏建工有限公司                                            
​                                                                            2017年12月
建设单位:河北兆鹏建工有限公司
法人代表:赵永彬
电话:0311-84029199            
传真:0311-84029699              
邮编:051330                   
地址:石家庄市高邑县大营村西南1000m      
                                                         目  录
前  言  1
1 验收编制依据  2
1.1 法律、法规  2
1.2 验收技术规范  2
1.3 工程技术文件及批复文件  3
2 工程概况  4
2.1 项目基本情况  4
2.1.1 基本情况  4
2.1.2 地理位置及周边情况  4
2.1.3 厂区平面布置  4
2.2 建设内容  4
2.2.1 生产规模及产品方案  4
2.2.2 主要原辅材料  5
2.2.3 主体设施建设内容  5
2.2.4 生产设备  6
2.3 工艺流程  6
2.4 劳动定员及工作制度  8
2.5 公用工程  8
2.5.1 给排水  8
2.5.2 供电  9
2.5.3 供热  9
2.6 环评审批情况  9
2.7 项目投资  10
2.8 环境保护“三同时”落实情况  10
2.10 验收范围及内容  11
3 主要污染源及治理措施  11
3.1 施工期主要污染源及治理措施  12
3.2 运行期主要污染源及治理措施  12
3.2.1 废水  12
3.2.2 废气  13
3.2.3 噪声  15
3.2.4 固体废物  15
4 环评主要结论及环评批复要求  16
4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议  17
4.1.1 主要结论  17
4.1.2 建议  18
4.2 审批部门审批意见  19
4.3 审批意见落实情况  20
5 验收评价标准  22
5.1 污染物排放标准  23
5.1.1 废气  23
5.1.2噪声  23
5.1.3 固体废物  24
5.2 总量控制指标  24
6 质量保障措施和检测分析方法  24
6.1 质量保障体系  25
6.2 检测分析方法  25
6.2.1 检测点位、项目及频次  25
6.2.2检测分析方法  26
6.2.3 无组织排放及噪声检测点位示意图  27
7 验收检测结果及分析  27
7.1 检测结果  28
7.1.1 有组织废气检测结果  28
7.1.2 无组织废气检测结果  29
7.1.3噪声检测结果  30
7.2 检测结果分析  30
7.2.1 有组织废气检测结果分析  30
7.2.2 无组织废气检测结果  30
7.2.3 噪声检测结果  31
7.3 总量控制要求  31
8 环境管理检查  31
8.1 环保管理机构  32
8.2 施工期环境管理  32
8.3 运行期环境管理  32
8.4 社会环境影响情况调查  32
8.5 环境管理情况分析  32
9 结论和建议  32
9.1 验收主要结论  33
9.2 建议  34
附图
1、本项目所在地理位置示意图;
2、本项目厂区周围环境概况示意图;
3、厂区平面布置图。
 
附件
1、营业执照;
2、环评审批意见;
3、危险废弃物处置合同;
4、废弃物回收处理协议书;
5、验收检测报告。

前  言

河北兆鹏建工有限公司成立于2010年3月,注册资本2000万元,国家钢结构专业承包二级资质。2014年9月,河北兆鹏建工有限公司投资23000万元在石家庄市高邑县大营村西南1000m处建设年产5万吨钢结构件加工基地项目,公司于2014年9月委托河北汇铭环境科技有限公司编制《年产5万吨钢结构件加工基地项目环境影响报告书》,该项目环评报告于2014年9月19日通过高邑县环境保护局审批,审批文号:高环评【2014】31号。
河北兆鹏建工有限公司年产5万吨钢结构件加工基地项目于2017年9投入试生产,根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)等有关规定,按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求,建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告书件所提出的环境保护措施和要求的落实情况,调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响,是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施,全面做好环境保护工作,为工程竣工环境保护验收提供依据。
根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评【2017】4号)和《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(冀环办字函【2017】727号)有关要求,我公司决定自行开展相关验收调查工作,同时委托河北众智环境检测技术有限公司于2017年10月23日至24日进行了竣工验收检测并出具检测报告。我公司根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。

1 验收编制依据

1.1 法律、法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》,(2015年1月1日起施行);
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》,(2016年9月1日起施行);
(3)《中华人民共和国水污染防治法》(2008年6月1日起施行);
(4)《中华人民共和国大气污染防治法》,( 2016年1月1日施行);
(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,(1997年3月1日起施行);
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,(2016年11月7日起施行);
(7)《建设项目环境保护管理条例》,(2017年10月1日起施行);
(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017年9月1日起施行);
(9)《河北省环境保护条例》,(2005年5月1日起施行)。

1.2 验收技术规范

(1)《环境影响评价技术导则  总纲》(HJ 2.1-2016);
(2)《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ 2.2-2008);
(3)《环境影响评价技术导则  地面水环境》(HJ/T 2.3-93);
(4)《环境影响评价技术导则  地下水环境》(HJ 610-2016);
(5)《环境影响评价技术导则  声环境》(HJ 2.4-2009);
(6)《环境影响评价技术导则  生态影响》(HJ 19-2011);
(7)《环境空气质量标准》(GB3095-2012);
(8)《声环境质量标准》(GB3096-2008);
(9)《地下水质量标准》(GB/14848-93);
(10)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002);
(11)《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
(12)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993);
(13)《大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014);
(14)《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001);
(15)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);
(16)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001);
(17)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);
(18)《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16899-2008);
(19)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评【2017】4号);
(20)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(环境保护部);
(21)《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(冀环办字函【2017】727号)。

1.3 工程技术文件及批复文件

(1)《河北兆鹏建工有限公司年产5万吨钢结构件加工基地项目环境影响报告书》(河北汇铭环境科技有限公司,2014年9月);
(2)高邑县环境保护局关于《河北兆鹏建工有限公司年产5万吨钢结构件加工基地项目环境影响报告书》的审批意见:高环评【2014】31号;
(3)工程竣工其它相关资料。

2 工程概况

2.1 项目基本情况

2.1.1 基本情况

项目基本情况介绍见下表2-1。
2-1  项目基本情况
项目名称 年产5万吨钢结构件加工基地项目
建设单位 河北兆鹏建工有限公司
法人代表 赵永彬 联系人 高增瑞
通信地址 石家庄市高邑县大营村西南1000m
联系电话 13292829699 邮编 051330
项目性质 新建 行业类别 C3311金属结构制造
建设地点 石家庄市高邑县大营村西南1000m
占地面积 40000m3 经纬度 东经:114°38'48.37"
北纬:37°35'34.25"
开工时间 2014年10月 试运行时间 2017年9月
 

2.1.2 地理位置及周边情况

本项目位于石家庄市高邑县大营村西南1000m,总占地面积40000m3,厂址中心坐标为东经114°38'48.37",北纬37°35'34.25"。厂址东北侧为永鑫纺织厂,南侧为空地,西侧为京港澳高速引线,北侧临393省道。项目东南1000m为后哨营村,西侧974m为寺家庄,西北1600m为王家庄村,东北1000m为大营村。
项目所在地理位置示意图见附图1,项目周围环境概况示意图见附图2。

2.1.3 厂区平面布置

项目总建筑面积40000m2,绿化面积13720m2;厂区西北角为大门,厂区东北部为食堂,食堂北侧为办公区,食堂南侧为生产车间。
项目平面布置见附图3。

2.2 建设内容

2.2.1 生产规模及产品方案

本项目年产年产钢构件5万吨,其中彩钢板10万m2

2.2.2 主要原辅材料

项目主要原辅材料主要以公路运输方式,各生产原料由供货厂家负责运输原料至厂区,产品运输利用生产厂家运输车辆。厂区设置各种袋装、桶装原料利用仓库,稀料、油漆等危险品储存于危化品库。原辅材料及能源消耗表见表2-2。
2-2    原辅材料及能源消耗表
序号 名称 单位 用量
1 钢材 42500
2 彩钢卷、钢带 7500
3 氧气 2500
4 丙烷 2000
5 焊条 300
6 防锈漆 50
7 稀料 10
8 钢丸 300
9 岩棉 m2 100000
10 粘结剂 6
11 万kWh 420
 

2.2.3 主体设施建设内容

本项目土建工程主要包括生产工程、辅助生产工程、公用工程和服务性工程等设施,总建筑面积为40000m2。具体建设情况见表2-3。
2-3  主要建(构)筑物一览表
序号 名称 单位 数量 备注
1 钢结构厂房 m2 17640  
2 综合办公楼 m2 1350  
3 生活设施 m2 1800  
4 仓库 m2 480  
5 厂区道路 m2 4650  
6 厂区绿化 m2 13720  
7 供电线路 m2 970  
8 供水管道 m2 1135  
9 供热主管道 m2 1980  
10 围墙 m2 1135  
11 大门 1  
12 地磅房 m2 30  
13 总占地面积 m2 6670  
14 总建筑面积 m2 40000  

2.2.4 生产设备

项目设备一览表见表2-4。
2-4  设备一览表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量
1 数控直条机 GSZ-4000 4
2 组对机 HG-2000 2
3 门型焊 MZG-ZX1000(40M) 8
4 电渣焊 DZ-1200X 2
5 矫正机 JZ-60B 4
6 抛丸机   1
7 自动埋弧焊 MZ1250 6
8 摇臂钻 Z3035 8
9 数控钻 ZKX50 2
10 气保焊 YF-500R 60
11 交流焊机 YK-505FC 6
12 直流焊机 YDSS-630 6
13 液压剪板机 QCZY/20 4
14 螺杆空压机   4
15 单梁行车 CDA/5T 10
16 单梁行车 CDA/10T 10
17 单梁行车 CDA/16T 8
18 龙门行车 CDA/16T 4
19 双梁行车 CDA/32T/5T 4
20 套丝机   4
21 檩条机   6
22 彩板机   10
23 合力叉车   2
24 升降平合   / 2
25 电热干燥箱   8
 

2.3 工艺流程

1、钢结构生产工艺。
(1)焊接装配工段
进厂原材料经尺寸和外观检验合格后,开卷校平进入下料工序。下料采用数控火焰切割机安装预制构件的尺寸进行切割下料;切割后的工件进行外观和尺寸检验,合格工件与外购配件一起通过组立机组对直条钢板成H型钢。组装起来的工件首先使用埋弧焊焊接,完毕后型钢通过矫正机进行校正,再与外购件组装,组装后进行气保焊固定焊接,焊接完成后进行检验合格品进行下一工序,不合格工件关注工序重新加工。
(2)除锈涂装工段
各种中间产品运至喷涂车间后,首先经过抛丸,去除工件表面的锈蚀、杂物等,由人工擦净表面浮尘,然后进行涂装工序,喷底漆、烘干、喷面漆、烘干,然后放置一段时间流平和补漆,随后运入包装车间,包装外售。
本项目钢构件生产工艺流程见图2-1。
\
2-1  钢构件生产工艺流程图
2、彩钢板生产工艺
(1)上、下彩卷加工
从外部厂家购买的成品彩钢卷后经压槽机压制成型,然后根据需要设置尺寸用剪板机剪断。
(2)卷材加工
从外部厂家购买的成品卷材(岩棉)开卷后,根据上、下彩钢卷的尺寸裁剪成型。
(3)彩钢板加工
加工合格的上下彩钢及卷材分别进入复合机的相应进口,复合机在涂胶、加热、卷边、开槽后一次性压制成型。成型彩钢板经剪断机裁剪后送库房储存。
本项目彩钢板生产工艺流程见图2-2。
 
说明: 876195133446905081
2-2  彩钢板生产工艺流程图

2.4 劳动定员及工作制度

本项目定员400人,年工作300天,生产人员实行一班制,每班工作8小时。

2.5 公用工程

2.5.1 给排水

项目用水前期用自备水井供给,待高邑县城东工业区东扩区供水管网建成后由供水公司统一供给。本项目总用水量116m3/d,其中循环水80m3/d,新鲜水用量为36m3/d。
生活污水产生量为25.6m3/d,经污水处理站处理后达标后回用绿化,不外排。道路绿化用水全部蒸发。
给排水情况见表2-5。
2-5    项目给排水情况一览表
项目 新鲜水用量(m3/d 循环水用量(m3/d 回用量(m3/d 损失量
m3/d
排水量(m3/d 排水去向
喷漆净化 1.7 80    1.7 0 损耗
生活 32     6.4 25.6 绿化
绿化、喷洒 2.3   32 34.3 0 自然蒸发
合计 36   80   42.4 25.6  
 
水量平衡图见下图2-3。
说明: 369038590211723044
2-3  项目水平衡图

2.5.2 供电

高邑县城东工业园区项目附近现有110kV变电站1座,本项目用电由高压为10kV电力架空线引入厂区,从可以满足项目要求。

2.5.3 供热

公司生产过程不用热,冬季取暖由空调提供。

2.6 环评审批情况

河北兆鹏建工有限公司于2014年9月委托河北汇铭环境科技有限公司编制《年产5万吨钢结构件加工基地项目环境影响报告书》,该项目环评报告于2014年9月19日通过高邑县环境保护局审批,审批文号为高环评【2014】31号。

2.7 项目投资

本项目总投资23000万元,其中环保护投资413万元,占总投资1.8%;实际总投资23000万元,其中环保护投资413万元,占实际总投资1.8%。
实际环境保护投资见下表2-6所示:
2-6实际环保投资情况说明
环保设施 投资金额(万元)
集气罩+移动式焊烟净化器 15
旋风除尘器+袋式除尘器 10
两级活性炭吸附 80
油烟净化器 3
污水处理站 50
事故池、消防池 30
危险废物暂存间 5
消声器、减震垫 45
废水站、污水临时贮存池、消防废水池、危险废物暂存间、原料仓库、罐区、产品贮存库、各主生产车间地面防渗,风险防范设施。 150
绿化 25
合计 413

2.8 环境保护“三同时”落实情况

    本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表2-7。
2-7 环境保护三同时落实情况
类别 污染源 环保措施 验收标准 落实情况
废气 焊接烟尘 集气罩+焊接烟尘净化器 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、无组织排放监控浓度限值 已落实,车间已安装移动式焊烟净化器
抛丸粉尘 旋风除尘器+袋式除尘器+15m高排气筒 已落实,车间已建成旋风除尘器、袋式除尘器和15m高排气筒。
涂装车间 二级活性炭吸附+15m高排气筒 已落实,车间已建成二级活性炭吸附和15m高排气筒
复合机 换气扇 已落实,车间已安装换气扇。
食堂油烟 油烟净化器 达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) 已落实,食堂安装1台总风量为5000m3/h、净化效率≥75%的静电式餐饮油烟净化设备。
废水 生活污水 二级生物氧化 满足《城市污水再生利用-城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后回用于绿化不外排。 已落实,污水处理站日处理污水能力30m3/d,根据项目废水来源及成分,安装了地埋式一体化污水处理设备。
噪声 剪板机、液压机、水泵、风机设备等 车间隔声,门窗隔声;空压机设隔声间;风机进出口安装消声器;喷漆车间内风机设置在避免的隔声间内。 达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 已落实
固废 废漆渣、废机油、废活性炭 原料废包装 合理处置 已落实,与石家庄翔宇环保技术服务中心签订处置合同,进行无害化处置。
废包装 外售/厂家回收 安全处置率100% 已落实,与唐县恒彩涂料制造有限公司签订收购合同。
切割金属废料 外售 已落实。
生活垃圾 卫生填埋 已落实,定期送环卫部门清运送高邑县生活垃圾填埋场填埋处理。
 

2.10 验收范围及内容

本工程位于石家庄市高邑县大营村西南1000m,总占地面积40000m2,工程主体设施建有生产车间钢结构厂房;辅助工程建有综合办公楼和仓库。
环保设施已经建设完成工程有:地埋式一体化污水处理装置,日处理污水30t;移动式焊烟净化器;抛丸工序安装的旋风除尘器+袋式除尘器;涂装工序安装的二级活性炭吸附装置;换气扇;食堂油烟净化装置;一般废弃物储存池和危险废物暂存间。
①污水──工程污水排放情况,为检查内容。
②废气──工程颗粒物、有机废气、食堂油烟废气情况,为具体检测内容。
③噪声──工程厂界噪声,为具体检测内容。
④固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。
⑤工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等,为本工程验收报告的检查内容。

3 主要污染源及治理措施

3.1 施工期主要污染源及治理措施

施工期主要污染源包括噪声、大气、水环境、固体废物等,根据建设单位和项目施工监理单位提供的施工总结报告,项目施工期间采用洒水抑尘、散料苫盖、设置沉淀池、合理安排施工时间等措施,以减轻项目建设期对周边环境的影响。目前项目已建成运行,施工期环境污染已经不存在。

3.2 运行期主要污染源及治理措施

3.2.1 废水

该项目生产过程中用水主要为喷漆室漆雾净化用水,水旋式喷漆室采用循环水,循环水槽上设隔网和毡布收集漆渣;设置漆雾絮凝剂自动补加装置,根据产量调节絮凝剂投药量使洗涤下来的漆雾尽量沉淀在水面上定期打捞,保证水的循环不外排。
项目产生的废水主要为盥洗、冲厕及食堂排水,食堂排水经隔油池处理,冲厕废水经化粪池处理后,与其他生活污水一并进入厂区污水处理站处理,处理达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后回用于绿化不外排。
生活污水产生量为25.6m3/d,主要污染物为COD、BOD、SS等。根据混合后废水水质特点,污水处理站设置为地埋式一体化污水处理设备,处理污水能力30m3/d,处理工艺和能力能够满足处理需要。其建设情况如下:
混合后废水首先排入调节池,确保后序处理系统稳定运行。调节池内设置穿孔曝气器,运行时通过鼓风机向池内鼓入压缩空气。通入压缩空气的作用为:可以防止污水中杂物沉降而淤塞调节池;另外可起到预曝气的作用,对污水中COD、BOD5可产生一定的降解作用。
均质后的污水由泵打入曝气池,在曝气池内,污水、回流污泥与曝气池内的污泥进行充分的混合与曝气。在好氧微生物的作用下,通过好氧代谢,废水中的有机碳化合物转变成二氧化碳和水,使水中的有机污染物得以分解。
经过好氧反应的混合液进入沉淀池,在其中进行污泥与水的分离。分离出的污泥一部分回流到曝气池,以维持曝气池内微生物的浓度,一部分作为剩余污泥排出。
经污水处理站处理后,排水浓度满足《城市污水再生利用—城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准要求。
所有达标废水,排入厂区内的储水池。储水池溶剂为1600m3。储水池暂存的废水全部用于厂区绿化及道路喷洒。绿化面积13720m2,绿化用水定额0.6m3/m2.a,绿化用水量为8232m3/a。冬季,废水暂时在储水池内储存,本项目废水产生量25.6m3/d技术,储水池需暂存的水量约1536m3,因此从储水池容积及绿化用水量分析,废水处理措施可行。
本项目已建成的污水处理站和储水池现场照片如下图3-1所示:
 
 
                3-1  地下污水处理站现场照片                     地下储水池现场照片

3.2.2 废气

本项目主要废气污染源有:焊接烟气、喷涂车间抛丸废气、喷漆室喷漆废气,复合机废气以及食堂油烟。
焊接烟气经移动式焊烟净化器收集处理后排入车间,处理效率达到95%以上,污染物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。
抛丸机产生的粉尘初始浓度为5000mg/m3,废气通过旋风除尘器+袋式除尘器收集处理后通过15m高排气筒排出,,旋风除尘器对含尘气体中的粒径较大金属粉尘进行初次回收,袋式除尘器通过滤袋滤去含尘气体中粉尘粒子,除尘效率可达99%以上。处理后的粉尘浓度为50mg/m3,排放速率0.56kg/h,排放浓度和速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。
喷漆均在喷漆房内进行,本项目采用水旋式漆雾净化器处理,该装置设置在喷漆室的底部,废气通过格栅进入底部的水池,漆雾的空气与水一同以旋转运动形式进入水帘器,在旋转过程中,漆雾与水充分混合絮凝成大颗粒固体,分离出来,定时清理。水旋式喷漆室在地面上采用层流技术从上往下送风防止漆雾扩散,奖漆雾压向中间从下抽走。净化后的水循环回用于漆雾净化,并定期补充新水。经过净化后的喷漆废气经除雾器出去水雾后进入二级活性炭吸附装置吸附处理,再经过二级活性炭吸附,经15m高排气筒排放,净化效率可达95%以上。经处理后二甲苯和非甲烷总烃的排放浓度分别为18.1mg/m3和28.1mg/m3,排放速率为0.09kg/h和0.14kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。
复合车间在涂胶、复合等过程中会有少量气体挥发,主要成份为非甲烷总烃,车间浓度低于4mg/m3,通过车间内的换气扇将其排出室外,外排废气中非甲烷总烃浓度在2.0mg/m3左右,可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准要求。
食堂油烟采用高效油烟净化器进行处理,含油烟的气体进入净化器后,油烟颗粒在电场力的作用下,运行到集油板收集,从而实现油滴从气体中分离。该装置净化效率可达95%以上。油烟初始浓度17.5mg/m3,处理后浓度为1.75mg/m3,烟气排放浓度可达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2中型规模标准规定要求。
本工程安装的废气治理设施现场照片如下图3-2所示。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     移动式烟雾净化器                                                   旋风+布袋除尘器
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


                  复合工序换气扇                                 高效油烟净化器
3-2  废气治设施现场照片

3.2.3 噪声

项目的噪声源为剪板机、空压机、抛丸机、钻机、污水处理站水泵、鼓风机等。通过选用低噪声设备;空压机、泵等布置在室内并设减振基础;鼓风机在室内布设并做减振基础,进风口加装消音器。经预测厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

3.2.4 固体废物

(1)项目产生的一般固体废物主要有职工生活垃圾、污水处理站污泥、金属废料、包装垃圾。
其中职工生活垃圾60t/a,污水处理站污泥3t/a,由环卫部门集中清运并卫生填埋。金属废料2000t/a,包装垃圾2t/a,全部收集后外售。
(2)危险废物废漆渣、废机油、废活性炭,产生量分别为7.5t/a、0.5t/a、8 t/a,单独收集,暂存于危废储存间内,定期送石家庄翔宇环保技术服务中心进行处置。
本项目建设的一般废弃物储存池和危废库如下图3-3所示。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    一般废弃物储存池                                                 危废库               
3-3  本工程建成的一般废弃物储存池和危废库现场照片

4 环评主要结论及环评批复要求

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

4.1.1 主要结论

(1)环境质量现状监测
①环境空气质量现状
各项污染物指数除PM10外均小于等于1,符合《环境空气质量标准》(GB3095—2012)中二级标准、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求。
②声环境质量现状
拟建项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区标准。
③水环境质量现状
地下水环境达到《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准。
(2)营运期环境影响评价结论
①水环境
该项目产生的废水经治理达标后,排入厂区内的储水池。储水池溶剂为1600m2,储水池暂存的废水全部用于厂区绿化及道路喷洒。除冬季外,废水可全部利用。但在冬季,废水需暂时在储水池内储存。
按本项目废水产生量25.6m3/d计算,储水池需暂存的水量约1536m3,因此从储水池容积及绿化用水量分析,废水处理措施可行。废水不外排全部用于绿化,对环境影响很小。
②大气环境
当项目投产后,抛丸粉尘最大落地浓度值为0.01605mg/m3,出现在距源中心下风向距离345m,占标率为3.57%;喷漆室二甲苯最大落地浓度值为0.0000043mg/m3,出现在距源中心下风向距离2476m,占标率为0.00143%;焊接烟尘最大落地浓度值为0.03803mg/m3,出现在距源中心下风向距离247m,占标率为8.45%;面源二甲苯最大落地浓度值为0.005689mg/m3,出现在距源中心下风向距离88m,占标率为1.89%;电源非甲烷总烃最大落地浓度值为0.001469mg/m3,出现在距源中心下风向距离2484m,占标率为0.07%;面源非甲烷总烃最大落地浓度值为0.02853mg/m3,出现在距源中心下风向距离247m,占标率为1.43%。
本项目厂址位于高邑县城东工业区,距离最近的敏感点寺家庄974m,工程大气污染物排放源强较小,控制措施有效,本项目在采取本环评所提措施后外排废气对周围的环境影响较轻,项目建设不会对周围敏感点大气环境产生明显影响。
③声环境
叠加现状监测之后,厂界噪声昼间预测值在48.34~53.1dB(A)之间,夜间预测值在44.76~47.65dB(A)之间。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。对厂界影响较小,对厂区周围环境质量影响甚微。
④固体废物
职工生活垃圾由环卫部门统一收集卫生填埋。危险废物全部送资质单位安全处置。本工程各种固体废物均得到合理处置,符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,不会对环境产生影响。
(3)总量控制结论
该项目建成后,依据达标浓度核算,总量控制因子COD、NH3-N、NOX、SO2控制指标均为0t/a。
(4)项目可行性结论
项目建设符合国家产业政策,工程选址符合高邑县城东工业区总体规划,工程污染源治理措施可靠有效,污染物均能够达标排放,固体废物能得到合理处置,外排污染物对周围环境影响不大,可以满足当地的环境功能区划的要求;项目符合清洁生产要求;项目的额风向在落实各项措施和加强管理的条件下,在可接受范围之内;污染物排放总量符合污染物总量控制要求,绝大多数公众支持该项目建设,项目具有良好的经济和社会效益。
综上所述,在全面加强监督管理,执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施的前提下,从环境保护的角度分析,工程建设是可行的。

4.1.2 建议

(1)严格执行“三同时”制度,打足用好环保资金,确保各类环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。
(2)加强设备维护、维修工作,确保各类环保设施正常运行。
(3)充分利用厂区空地进行绿化,增加厂区绿地面积。
(4)搞好厂区防渗处理和硬化,减少污染物下渗对地下水环境的影响。

4.2 审批部门审批意见

本项目于2014年9月19日由高邑县环境保护局审批通过,并出具审批意见。其批复如下:
一、河北兆鹏建工有限公司年产5万吨钢结构件加工基地项目位于高邑县大营村西南1000m,厂址东北侧为永鑫纺织厂,南侧为空地,西侧300m为石安告诉引线,北侧临393省道。该项目占地60亩,总投资23000万元,总建筑面积4万平米。项目年生产钢结构件5万吨,其中彩钢板10万m2
二、建设单位必须认真落实环境保护工作,却把各种污染物长期稳定达标排放。
1、废水:该项目生产过程中用水主要为喷漆室漆雾净化用水,水旋式喷漆室采用循环水,循环水槽内横向设刮渣机;设置漆雾絮凝剂自动补加装置,根据产量调节絮凝剂投药量使洗涤下来的漆雾尽量沉淀活漂浮在水面上定期打捞,保证水的循环不外排。
项目产生的废水主要为盥洗、冲厕及食堂排水,食堂排水经隔油池处理,冲厕废水经化粪池处理后,与其他生活污水一并进入厂区污水处理站处理,处理达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后回用于绿化不外排。
2、废气:该项目焊接过程中产生的烟气通过安装除尘集气罩和袋式烟尘净化器后烟气经操作机配套安装的除尘罩收集和除尘后排入车间。该项目污染物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准。
喷涂车间抛丸过程中生产的抛丸粉尘通过旋风除尘器和袋式除尘器处理后由15m高排气筒排出。其污染物排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。
涂装车间废气通过二级活性炭吸附后由15m高排气筒排出,其排放浓度和速率均执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。
复合机挥发废气通过换气扇全面换风后排放少量有机废气,其废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准。
食堂油烟通过油烟净化器处理后,经屋顶高空排放,其排放浓度执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中型标准要求。
3、噪声:项目主要噪声为剪板机、焊接设备、空压站空压机以及车间风机、水泵房等设备噪声通过车间、门窗隔声;空压机设隔声间;风机进出口安装消声器;喷漆车间内风机设置在密闭的隔声间内等措施后,其厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
4、固废:该项目产生的额固体废物主要有废漆渣、废机油和废活性炭,送石家庄翔宇环保技术服务中心处理不外排;废包装通过外售或厂家回收不外排;切割金属废料外售;生活垃圾、包装垃圾和污泥定期清运并卫生填埋不外排。其固体废物的处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准要求。
三、设计安全生产问题,请按安全生产管理部门要求办理,制定事故风险预案,落实相应措施,确保事故情况下环境安全。
四、项目建成后,及时向我局提交试运行报告,经我局检查同意后方可进行试运行。建设项目应自项目试运行之日起3个月内,向我局申请环境保护验收,经验收合格后,方可正式投入运行。该项目日常环境保护监督管理工作,由高邑县环境监察大队负责,我局将严格履行环保职责,加强对该项目跟踪检查。
3、项目建设与运行管理中还应重点做好以下工作:项目综合污水排入厂区污。
 

4.3 审批意见落实情况

审批意见落实情况详见下表4-1。
4-1  环评审批意见落实情况
序号 审批意见内容 落实情况
1 建设内容及规模:年生产钢结构件5万吨,其中彩钢板10万m2
地点:高邑县大营村西南1000米;
建设内容及规模:年生产钢结构件5万吨,其中彩钢板10万m2
地点:高邑县大营村西南1000米;
2 该项目生产过程中用水主要为喷漆室漆雾净化用水,水旋式喷漆室采用循环水,循环水槽内横向设刮渣机;设置漆雾絮凝剂自动补加装置,根据产量调节絮凝剂投药量使洗涤下来的漆雾尽量沉淀在水面上定期打捞,保证水的循环不外排。
项目产生的废水主要为盥洗、冲厕及食堂排水,食堂排水经隔油池处理,冲厕废水经化粪池处理后,与其他生活污水一并进入厂区污水处理站处理,处理达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后回用于绿化不外排。
已落实。该项目生产过程中用水主要为喷漆室漆雾净化用水,水旋式喷漆室采用循环水,循环水槽上设隔网和毡布收集漆渣;设置漆雾絮凝剂自动补加装置,根据产量调节絮凝剂投药量使洗涤下来的漆雾尽量沉淀在水面上定期打捞,保证水的循环不外排。
项目产生的废水主要为盥洗、冲厕及食堂排水,食堂排水经隔油池处理,冲厕废水经化粪池处理后,与其他生活污水一并进入厂区污水处理站处理,处理后达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后回用于绿化不外排。
3 该项目焊接过程中产生的烟气通过安装除尘集气罩和袋式烟尘净化器后烟气经操作机配套安装的除尘罩收集和除尘后排入车间。该项目污染物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准。 已落实。该项目焊接过程中产生的烟气通过移动式焊烟净化器处理后排入车间。经检测,该项目污染物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准。
4 喷涂车间抛丸过程中产生的抛丸粉尘通过旋风除尘器和袋式除尘器处理后由15m高排气筒排出,其污染物排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 已落实。喷涂车间抛丸过程中产生的抛丸粉尘通过旋风除尘器和袋式除尘器处理后由15m高排气筒排出。经检测,污染物排放浓度和速率达到《大气污染物综合排放标准》《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。
5 涂装车间废气通过二级活性炭吸附后由15m高排气筒排出,其污染物排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 已落实。涂装车间废气通过二级活性炭吸附后由15m高排气筒排出。经检测,污染物排放浓度和速率达到新颁布的《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准和表2企业边界大气污染物浓度限值。
6 食堂油烟通过油烟净化器处理后,经屋顶高空排放,其排放浓度执行《饮食业油烟排放标准》(GB18486-2001)中型标准要求。 已落实。食堂油烟通过油烟净化器处理后,经屋顶高空排放。经检测,排放浓度达到《饮食业油烟排放标准》(GB18486-2001)中型标准要求。
7 项目主要噪声为剪板机、焊接设备、空压站空压机以及车间风机、水泵房等设备噪声通过车间、门窗隔声;空压机设隔声间;风机进出口安装消声器;喷漆车间内风机设置在密闭的隔声间内等措施后,其厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 已落实,经检测,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。
8 该项目产生的固体废物主要有废漆渣、废机油和废活性炭,送石家庄翔宇环保技术中心处理不外排;废包装通过外售活厂家回收不外排;切割金属废料外售;生活垃圾、包装垃圾和污泥定期清运并卫生填埋不外排。其固体废物的处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准要求。 已落实。危险废物废漆渣、废机油和废活性炭,送石家庄翔宇环保技术服务中心处理不外排,签订了危险废物处置合同;废包装外售给唐县恒彩涂料制造有限公司,签订了协议。生活垃圾、包装垃圾和污泥定期清运并卫生填埋不外排。固体废物的处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准要求
9 1、喷涂车间地面防渗处理;设置危险废物暂存点。
2、丙烷储罐、涂装车间设置火灾报警系统4套;
3、丙烷储罐设置丙烷检测报警系统;设置初期雨水收集池、消防废水池;
4、绿化:植树种草。
 
已落实。
1、喷涂车间地面防渗处理;设置危险废物暂存点。
2、丙烷储罐、涂装车间设置火灾报警系统4套;
3、丙烷储罐设置了丙烷检测报警系统;设置初期雨水收集池兼做消防废水池;
4、绿化:厂区进行了绿化,植树和种草。
 

5 验收评价标准

5.1 污染物排放标准

5.1.1 废气

有组织废气中的非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1的表面涂装业大气污染物排放限值标准。无组织非甲烷总烃、二甲苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2的企业边界大气污染物浓度限值标准。有组织颗粒物排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2大气污染物排放限值二级标准。无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准。食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中型规模标准。
5-1   废气排放执行标准
污染源 项目 标准值 单位 标准来源
涂装
工序
非甲烷总烃 有组织排放浓度 60 mg/m3 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1的表面涂装业大气污染物排放限值标准
最低去除效率 70 %
甲苯与二甲苯合计 有组织排放浓度 20 mg/m3
非甲烷总烃 无组织排放浓度 2.0 mg/m3 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2的企业边界大气污染物浓度限值标准
二甲苯 无组织排放浓度 0.2 mg/m3
抛丸
工序
颗粒物 有组织排放浓度 120 mg/m3 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准
最高允许排放速率 3.5 Kg/h
无组织排放浓度 1.0 mg/m3 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准
食堂
油烟
基准灶头数 ≥3,≤6 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中型饮食单位标准
允许排放浓度 2.0 mg/m3
净化设施最低去除效率 75 %
 

5.1.2噪声

运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
5-2  厂界噪声排放标准
环境要素 类别 时段 标准值 单位
厂界环境 2类 昼间 65 dB(A)
夜间 55
 

5.1.3 固体废物

一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001),危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16899-2008)。

5.2 总量控制指标

根据《“十二五”主要污染物总量控制规划编制指南》的通知(环办[2010] 97号),“十二五”期间国家对COD、氨氮、氮氧化物、SO2四种主要污染物实施国家总量控制。
本项目不涉及以上四项主要污染物排放,排放量均为零。
本项目特征污染物非甲烷总烃年排放量为0.185吨。
 
 
 
 

6 质量保障措施和检测分析方法

河北众智环境检测技术有限公司于2017年10月23日至24日进行了竣工验收检测并出具检测报告。监测期间,企业生产负荷大于75%,满足环保验收检测技术要求。如表6-1所示。
6-1  检测工况调查结果
检测日期 产品名称 设计产量 实际产量 生产负荷
2017-10-23 钢结构件 166.67t/d 166.67t/d 100%
2017-10-24 彩钢板 333.33m2/d 333.33m2/d 100%
检测期间,该企业生产正常,生产负荷达到75%以上,满足验收检测技术规范要求。

6.1 质量保障体系

(1)严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等,全程进行质量控制。
(2)参加本项目检测人员均持证上岗,检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。
(3)废气采样前对仪器流量计进行校准,并检查气密性;采样和分析过程严格按照GB16297-1996和《空气和废气监测分析方法》(第四版)进行。
(4)声级计测量前后均经标准声源校准且合格,测试时无雨雪,无雷电,风速小于5.0m/s。
(5)检测数据严格执行三级审核制度。

6.2 检测分析方法

6.2.1 检测点位、项目及频次

①有组织排放废气检测
6-2  有组织排放废气检测点位、项目及频次
检测位置 检测内容 检测频次
抛丸工序旋风分离+布袋除尘器
排气筒出口
颗粒物 检测2天,每天检测3次
涂装工序二级活性炭吸附装置
排气筒进口、出口
非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计 检测2天,每天检测3次
食堂油烟净化器排气筒进口、出口 饮食油烟 检测2天,每天检测3次
②无组织排放废气检测
6-3  无组织排放废气检测点位、项目及频次
检测位置 检测内容 检测频次
厂界上方向布设1个检测点,下风向布设3个检测点 颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯 检测2天,每天检测4次
③噪声检测
6-4    噪声检测点位、项目及频次
检测位置 检测内容 检测频次
厂界外1米处布设3个检测点 连续等效A声级,Leq(A) 检测2天,昼夜各检测1次

6.2.2检测分析方法

6-5 有组织排放废气污染物检测项目分析方法及所用仪器
检测项目 分析方法 分析仪器 检出限
颗粒物 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996) 电子天平
BSA124S
T-002
5mg/m3
非甲烷
总烃
《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法》(HJ/T38-1999) 气相色谱仪
GC9790II
S-001
0.04mg/m3
甲苯 《环境空气  苯系物的测定  活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法》HJ584-2010 气相色谱仪
GC9790II
S-001
1.5×10-3mg/m3
 
二甲苯
饮食油烟 《饮食业油烟排放标准(试行)》
(GB 18483-2001)附录A
JLBG-126型红外分光测油仪
L2-001
--
6-6   无组织排放废气污染物检测项目分析方法及所用仪器
检测项目 分析方法 分析仪器 检出限
颗粒物 《环境空气  总悬浮颗粒物的测定  重量法》
(GB/T 15432-1995)
电子天平
BSA124S
T-002
0.001mg/m3
非甲烷
总烃
《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法》
(HJ/T38-1999)
气相色谱仪
GC9790II
S-001
0.04mg/m3
二甲苯 《环境空气  苯系物的测定  活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法》HJ584-2010 气相色谱仪
GC9790II
S-001
1.5×10-3mg/m3
 
6-7    厂界噪声检测分析方法及所用仪器
检测项目 检测方法及方法来源 分析仪器
检出限
厂界噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB 12348-2008)
多功能声级计
AWA5688
B-014
 

6.2.3 无组织排放及噪声检测点位示意图

 
说明: 195325951554520911
 
6-1 无组织排放及噪声检测点位示意图

7 验收检测结果及分析

7.1 检测结果

7.1.1 有组织废气检测结果

7-1  有组织废气检测结果(1
检测
位置
检测
时间
检测项目 单位 检测结果 标准值 达标
情况
1 2 3
抛丸工序旋风分离+布袋除尘器排气筒(15m) 2017-10-23 标况流量 Nm3/h 9585 9744 9624 / /
颗粒物 mg/m3 12 16 11 ≤120 达标
排放速率 kg/h 0.115 0.156 0.106 ≤3.5 达标
2017-10-24 标况流量 Nm3/h 9654 9529 9704 / /
颗粒物 mg/m3 11 15 13 ≤120 达标
排放速率 kg/h 0.106 0.143 0.126 ≤3.5 达标
涂装工序处理设施进口 2017-10-23 标况流量 Nm3/h 10218 10729 10373 / /
非甲烷总烃排放浓度 mg/m3 26.3 24.7 25.8 / /
非甲烷总烃排放速率 kg/h 0.269 0.265 0.268 / /
涂装工序二级活性炭吸附装置出口(15m) 标况流量 Nm3/h 11271 11241 11324 / /
非甲烷总烃排放浓度 mg/m3 6.87 6.79 6.95 ≤60 达标
非甲烷总烃排放速率 kg/h 0.0775 0.0763 0.0787 / /
非甲烷总烃去除率 % 71.2 71.2 70.6 ≥70 达标
甲苯+二甲苯排放浓度 mg/m3 2.74 2.57 2.64 ≤60 达标
涂装工序处理设施进口 2017-10-24 标况流量 Nm3/h 10521 10402 10841 / /
非甲烷总烃排放浓度 mg/m3 25.2 25.7 24.6 / /
非甲烷总烃排放速率 kg/h 0.265 0.267 0.267 / /
涂装工序二级活性炭吸附装置出口(15m) 标况流量 Nm3/h 11374 11250 11197 / /
非甲烷总烃排放浓度 mg/m3 6.80 6.77 6.71 ≤60 达标
非甲烷总烃排放速率 kg/h 0.0773 0.0762 0.0751 / /
非甲烷总烃去除率 % 70.8 71.5 71.9 ≥70 达标
甲苯+二甲苯排放浓度 mg/m3 2.68 2.67 2.72 ≤60 达标
食堂油烟净化器进口 2017-10-23 标况流量 Nm3/h 4711 / / / /
实测浓度 mg/m3 3.12 / / / /
折算浓度 mg/m3 2.53 / / / /
排放量 kg/h 0.0117 / / / /
食堂油烟净化器出口 标况流量 Nm3/h 4248 / / / /
实测浓度 mg/m3 0.75 / / / /
折算浓度 mg/m3 0.54 / / ≤2.0 达标
排放量 kg/h 0.00317 / / / /
去除率 % 78.4 / / ≥75 达标
食堂油烟净化器进口 2017-10-24 标况流量 Nm3/h 4824 / / / /
实测浓度 mg/m3 3.20 / / / /
折算浓度 mg/m3 2.65 / / / /
排放量 kg/h 0.0154 / / / /
食堂油烟净化器出口 标况流量 Nm3/h 4311 / / / /
实测浓度 mg/m3 0.84 / / / /
折算浓度 mg/m3 0.61 / / ≤2.0 达标
排放量 kg/h 0.00362 / / / /
去除率 % 76.5 / / ≥75 达标

7.1.2 无组织废气检测结果

7-2 无组织废气检测结果
检测
项目
检测日期 单位 检测结果 标准值 达标
情况
1 2 3 4 最大值
颗粒物 2017-10-23 mg/m3 0.224 0.471 0.461 0.471 0.471 ≤1.0 达标
0.231 0.440 0.460 0.462
0.230 0.449 0.430 0.457
0.241 0.470 0.447 0.437
2017-10-24 mg/m3 0.204 0.457 0.441 0.467 0.467 ≤1.0 达标
0.249 0.429 0.426 0.457
0.232 0.437 0.456 0.450
0.239 0.451 0.437 0.464
非甲烷总烃 2017-10-23 mg/m3 0.22 0.63 0.67 0.55 0.75 ≤2.0 达标
0.24 0.52 0.70 0.69
0.19 0.65 0.54 0.63
0.18 0.69 0.75 0.68
2017-10-24 mg/m3 0.17 0.54 0.61 0.57 0.71 ≤2.0 达标
0.16 0.67 0.55 0.59
0.21 0.70 0.71 0.71
0.19 0.59 0.66 0.67
二甲苯 2017-10-23 mg/m3 0.0051 0.0736 0.0698 0.0654 0.0741 ≤0.2 达标
0.0054 0.0714 0.0638 0.0728
0.0047 0.0687 0.0718 0.0741
0.0043 0.0633 0.0664 0.0626
2017-10-24 mg/m3 0.0050 0.0629 0.0621 0.0675 0.073 ≤0.2 达标
0.0048 0.0730 0.0647 0.0706
0.0046 0.0676 0.0684 0.0623
0.0043 0.0682 0.0622 0.0672

7.1.3噪声检测结果

7-3 厂界噪声检测结果
检测点位 2017-10-23 2017-10-24 执行标准及标准值 达标情况
昼间 昼间
北厂界 1# 56.5 56.2 GB12348-2008
3类区
昼间:≤65
夜间:≤55
达标
南厂界 2# 57.1 57.3 达标
西厂界 3# 56.7 56.4 达标

7.2 检测结果分析

7.2.1 有组织废气检测结果分析

经检测,本项目抛丸工序旋风分离+布袋除尘器排气筒排放的废气中颗粒物最大排放浓度为16mg/m3、最大排放速率0.156kg/h,检测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准排放限值要求,即颗粒物≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h。
经检测,涂装工序二级活性炭吸附装置排气筒排放的非甲烷总烃、甲苯+二甲苯最大排放浓度分别为6.95mg/m3、2.74mg/m3;非甲烷总烃最小去除率为70.6%,检测结果达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1的表面涂装业大气污染物排放限值标准。
经检测,食堂油烟最大折算基准排放浓度为0.61mg/m3,检测结果达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中型规模排放限值要求,即油烟浓度≤2.0mg/m3。同时,经计算,食堂油烟净化装置处理效率为78.4%,满足中型饮食业单位净化设施最低去除效率75%的要求。

7.2.2 无组织废气检测结果

经检测,厂界无组织废气中颗粒物最大排放浓度为0.471mg/m3,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求。
经检测,厂界无组织废气中非甲烷总烃、二甲苯最大浓度排放分别为0.75mg/m3、0.0741mg/m3,达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2的企业边界大气污染物浓度限值标准。

7.2.3 噪声检测结果

经检测,厂界昼间噪声值范围为56.2~57.3dB(A)检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类昼间标准限值要求。

7.3 总量控制要求

本项目不涉及COD、氨氮、SO2、NOx总量控制指标,满足环评中给出的总量控制指标均为零的要求。

8 环境管理检查

8.1 环保管理机构

河北兆鹏建工有限公司环境管理由公司安全环保组负责监督,负责工程环境管理工作,定期进行巡检环境影响情况,及时处理环境问题,并进行有关环境保护法规宣传工作。

8.2 施工期环境管理

本工程在施工招标文件中严格要求施工单位按设计文件施工,特别是按环保设计要求提出的措施要求进行施工。安全环保组负责工程施工期间的环境监理工作,在施工过程中负责监督施工单位落实工程环评阶段及批复文件提出的环境保护措施,使工程施工对周围环境的影响降至最低,定期对工程环境监理工作落实情况及效果予以总结。

8.3 运行期环境管理

河北兆鹏建工有限公司设立专门的环境管理部门,配备相应专业的管理人员,负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况,制订和贯彻环保管理制度,监控本工程的主要污染,对各部门、操作岗位进行环境保护监督和考核。
公司定期委托有资质的检测单位对公司废气进行检测。

8.4 社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门,项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意见。

8.5 环境管理情况分析

建设单位和运行单位设置了相应的环境管理机构,并且正常履行了施工期和运行期的环境职责,运行初期的检测工作也已经完成,后续检测计划按周期正常进行。

9 结论和建议

9.1 验收主要结论

检测期间,该企业生产正常,设施运行稳定,生产负荷达到75%以上,满足验收检测技术规范要求。
(1)废气
经检测,本项目抛丸工序旋风分离+布袋除尘器排气筒排放的废气中颗粒物最大排放浓度为16mg/m3、最大排放速率0.156kg/h,检测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准排放限值要求,即颗粒物≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h。
经检测,涂装工序二级活性炭吸附装置排气筒排放的非甲烷总烃、甲苯+二甲苯最大排放浓度分别为6.95mg/m3、2.74mg/m3;非甲烷总烃最小去除率为70.6%,检测结果达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1的表面涂装业大气污染物排放限值标准。
经检测,食堂油烟最大折算基准排放浓度为0.61mg/m3,检测结果达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中型规模排放限值要求,即油烟浓度≤2.0mg/m3。同时,经计算,食堂油烟净化装置处理效率为78.4%,满足中型饮食业单位净化设施最低去除效率75%的要求。
经检测,厂界无组织废气中颗粒物最大排放浓度为0.471mg/m3,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求。
经检测,厂界无组织废气中非甲烷总烃、二甲苯最大浓度排放分别为0.75mg/m3、0.0741mg/m3,达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2的企业边界大气污染物浓度限值标准。
(2)废水
生活污水产生量为25.6m3/d,主要污染物为COD、BOD、SS等。根据混合后废水水质特点,污水处理站设置为地埋式一体化污水处理设备,处理污水能力30m3/d,处理工艺和能力能够满足处理需要。经污水处理站处理后,排水浓度满足《城市污水再生利用—城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准要求。
所有达标废水,排入厂区内的储水池。储水池溶剂为1600m3。储水池暂存的废水全部用于厂区绿化及道路喷洒。绿化面积13720m2,绿化用水定额0.6m3/m2.a,绿化用水量为8232m3/a。冬季,废水暂时在储水池内储存,本项目废水产生量25.6m3/d,储水池需暂存的水量约1536m3,因此从储水池容积及绿化用水量分析,废水处理措施满足验收要求。
(3)噪声
    经检测,厂界昼间噪声值范围为56.2~57.3dB(A)检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类昼间标准限值要求。
(4)固体废弃物
项目产生的一般固体废物主要有职工生活垃圾、污水处理站污泥、金属废料、包装垃圾。
其中职工生活垃圾和污水处理站污泥,全部由环卫部门集中清运并卫生填埋。金属废料全部收集后外售。包装垃圾油漆桶、稀料桶由唐县恒彩涂料制造有限公司签订合同进行回收。危险废物废漆渣、废机油、废活性炭,单独收集,暂存于危废储存间内,定期送石家庄翔宇环保技术服务中心进行处置,已签订危险废物处置合同。
(5)总量控制要求
本项目不涉及COD、氨氮、SO2、NOx总量控制指标,满足环评中给出的总量控制指标均为零的要求。
(6)结论
综上分析,项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设,根据监测结果可满足相关环境排放标准要求。

9.2 建议

(1)加强各项环保设施运行维护,确保设施稳定运行。
(2)加强污水处理设施的运行管理,确保废水全部回收利用,不外排。

建设项目工程竣工环境保护三同时验收登记表
填表单位(盖章): 河北兆鹏建工有限公司              填表人(签字): 高增瑞                           项目经办人(签字):
 
 
 
建设项目
项目名称 年产5万吨钢结构件加工基地项目 项目代码                             —— 建设地点 石家庄市高邑县大营村西南1000m
行业分类(分类管理名录) C3311金属结构制造 建设性质   新建    改扩建    技术改造
设计生产能力 年产5万吨钢结构件,其中彩钢板10万m2 实际生产能力 年产5万吨钢结构件,其中彩钢板10万m2 环评单位 河北汇铭环境科技有限公司
环评文件审批机关 高邑县环境保护局 审批文号 高环评【2014】31号 环评文件类型 环境影响报告书
开工日期 2014年10月 竣工日期 2017年9月 排污许可证申领时间 ——
环保设施设计单位 —— 环保设施施工单位 宜兴市环球水处理设备有限公司 本工程排污许可证编号 ——
验收单位 —— 环保设施监测单位 河北众智环境检测技术有限公司 验收监测时工况 >75%
投资总概算(万元) 23000 环保投资总概算(万元) 413 所占比例(%) 1.8
实际总投资(万元) 23000 实际环保投资 (万元) 413 所占比例(%) 1.8
废水治理(万元) 50 废气治理(万元) 108 噪声治理(万元) 45 固体废物治理(万元) 5 绿化及生态(万元 ) 25 其他(万元) 180
新增废水处理设施能力 污水处理站(日处理能力30m3) 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时间 2400小时
运营单位 河北兆鹏建工有限公司 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) 911301270945236968 验收时间 2017.11
 
 
污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填)
污染物 原有排放量(1) 本期工程实际排放浓度(2) 本期工程允许排放浓度(3) 本期工程产生量(4) 本期工程自身削减量(5) 本期工程实际排放量(6) 本期工程核定排放总量(7) 本期工程“以新带老”削减量(8) 全厂实际排放总量(9) 全厂核定排放总量(10) 区域平衡替代削减量(11) 排放增减量(12)
排气量 0 / /     5020     5020      
颗粒物 0 16 mg/m3 120mg/m3     0.301     0.301      
二氧化硫 0         0            
氮氧化物 0         0            
排水量 0         0            
COD 0         0            
氨氮 0         0            
                         
                         
                         
与项目有关的其他特征污染物 非甲烷总烃 0 6.95mg/m3       0.185     0.185      
                         
                         
                                               
注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)- (8)- (11),(9)= (4)-(5)-(8)-(11)+(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;
水污染物排放浓度——毫克/升


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